爱游戏HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。顶柱（EP/RR回针、回程柱、回位销）顶针回复原位。中导柱（中GP针板边、EGP------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。中导套（中配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精拉杆（水口边、SP）板之间的行程。挡圈（水口介子）板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主用作模具与啤机容易对准和定位。顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途撑头（SP）-垃圾钉（ST）承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进入模具型腔而冲型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。浇口是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口热流道又叫无流道模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较大,或是采用喷嘴式流道,并采用内外加热的方法保温,使流道中的塑料始终保持熔融状态主要应用于大型注塑模具是完成侧面抽芯的一个重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动进是滑动横模,一般在制品侧面有凹击形状时是使用斜导柱（斜边,弯销）--用作带动滑块做反复运动电热棒（电热板、电热框）制模具的温度。同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控4、定位柱/圆锥形爹把边钉）均为辅助导向定位作用弹簧（弹弓）起复位作用.模架方面加工最多的为顶柱杆弹簧孔.公差可放宽,但同一套中孔的深度须一致,以保证复位平衡.小拉杆（小SP）同拉杆作用相同,起限位作用（细水口）中主要配件用于集存冷料渣的洞穴（注塑机未注塑之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度最低，形成冷料渣）一般开设于进料口及六道的末端。排气槽用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工于模具分模面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位第一章加工常识CAD/CAM对高速加工的影响--高速加工需要同时满足多方面的应用条件，一旦参数出现错误便会导致全面失效。有些关键参数容易定义，如配有功能强大的CNC系统和高精度主轴的高质量机床、高刚性和精确平衡的机床夹持、高性能的切削刀具等。有些参数则不容易定义，却往往由於这些参数的选用不当，引致高速加工失败。----除了上述的物理因素，CAD和CAM软件的质量和适当应用，也是影响高速加工的主要因素。如果从CAD/CAM系统产生的CNC程序，直接决定处理的条件，这样便十分直接。但是，要在CAD/CAM系统指出甚么功能才保证获得高质量的高速加工效果，却是极不容易。----下文将会分析在应用CAD/CAM软件时，一些影响高速加工成败的重要因CAD对高速加工的影响----一般来说，CAD对高速加工的直接影响并不易看到。很多人认为CAD模型只用作定义零件的外形，至於如何加工所设计的零件，便是CAM使用者和加工工程师的责任。理论上来说并没有错，在很多情况下，CAD模型没有真正定义需要加工的形状。许多原因使模型不适合高速加工，现简述如下加工精度高、热分布小和加工表面质量高，均是高速加工的优势；却看到一个奇怪的现象：用於建立零件模型的公差，比最终的加工公差为大。----数据交换是影响精度问题的根本原因。零件通常由一个CAD系统设计,然后转换至另一个CAD系统进行补充设计和加工准备。每次进行数据传输时，都需要将几何形体由一种格式转换至另一种格式，有些转换涉及按极限公差近似爱游戏。由於这些公差属於累积，设计零件模型时必须将零件模型的公差，设定为最少比精加工公差小十倍。----交换格式如IGES使系统在不同的几何描述间进行转换。由於数据发送系统可以访主数据，最好让它进行所有转换工作，并通过flavouring发送系统的IGES来实现。Flavouring将会告诉系统，在IGES文件最可能使用甚么类型的实体。有些系统提供预先定义的IGESflavours菜单，使它适用於常用的系统。如要减少转换过程出现问题，其中一个方法便是使用直接接口。直接接口让系统直接读取另一系统的文件，如Delcam的PowerMILL拥有Catia、Pro/Engineer、Unigraphics等主流系统的直接接口。----由於Stereolithography(STL三角形格式十分简单，成为有些公司喜欢使用的数据交换格式。有些CAM系统可以直接加工STL格式文件，包括DelcamPowerMILL。然而，这种格式文件的三角形按公差产生，加工表面可能出现可见面片。主流设计系统STL格式使用的公差一般非常大（0.1mm），而且隐藏在多重选项之后，容易被忽略。因此，整理低公差设置STL件的加工公差，可以提高加工表面的精度。修剪的影响----CAD系统的大部分零件由裁剪曲面拼凑而成，像上衣由多片形状复杂的布料缝合而成。这些曲面的边界精度直接影响所产生的刀具路径质量。如一圆锥顶部为一完整的圆形，平面顶盖为六角形。六角形平面可能在顶部某些地方超越圆形的范围。如果超出的范围太大爱游戏，刀具路径便会出现尖点。在这情况下，加工后的表面极可能出现刀痕。不完整模型的影响----许多CAD使用者自行设置捷径，以求缩短模型的造型时间爱游戏，其中经常使忽略底座内部的拐角圆倒角，更认为通过合适半径的刀具直接进行加工。如果使用这种方法，刀具必须刚好切进尖锐拐角，使刀具的负荷猛然增加，是刀具进行直线----有些CAM系统可以提供解决的方法，但最好避免出现这种现象，确保CAD模型准确地表示需要加工的形状。加工这类圆倒角最好使用半径较小的刀具，在一般情况下，刀具的半径最好比圆倒角的几何尺寸小70%或更小，使拐角处的切削刀具路径更加平顺，避免刀具突然转向。如果使用小刀具加工，刀具负荷比直接切入拐角降低尽管高速加工扩大可直接铣削的特征范围，但对形状特别复杂的模型，必须使用EDM加工细微的部分。此外，大部分零件有许多孔，可以直接将之钻 出。如果 供加工使用的CAD模型包含这些特征，大多 CAM系统将会尝试加工。 最典型的结果，是刀具路径包含不希望进行铣削加工的区域，如果不加以处 理，实际加工时刀具必定切入孔或尖角。 CAM 使用者需要花很多时间修正错 误，以避免 重复加工放电加工区域和孔区域。 上述优点只能在合适的加工条件实现。如果加工条件不恰当，可以影响刀具的寿命， 甚至导致更严重的后果。 高速加工刀具路径 高速铣削刀具路径的限制按重要性列出 刀具不能和零件碰撞 切削负荷必须在刀具的极限负荷之内 残留材料不能大 xx 指定极限 应避免材料切除率突然变化 切削速度和加速度必须在机床的能力范围 切削方向（顺铣 逆铣）应保持恒定应避免切削方向突然变化 尽量减少空程移动 切削时间应减至最少 在实际零件的刀具路径编制过程，难以完全满足上述的要求。事实上，当加工复杂 形状的零件时，只能尽量满足这些要求，并首先满足较为重要的。 精加工使高速加工出现刀痕的问题。由於零件形状的限制，如要迁就切削条件，便会在加工后的零件表面留下可见的刀痕，虽然可以通过抛光的方法 消除，却违 背使用高速加工的原意。进行粗加工和半精加工后， CAM 使用者有 多种方法修改零件的 形状，刀痕也可利用其后的精加工消除。 编程能力 良好的高速加工程序可以迅速地在机床上执行，却要花很长时间和大量精力产生。 在模具制造的单件加工领域，因等待加工程序引致机床停机的情况 非常普遍。如果将这种 压力强加给 CAM使用者，让他们更快地产生刀具路径, 便会迫使他们走捷径，所编制的程 式也不经济和有效。即使机床继续运转，其加工速度已大打折扣。 使用这种方法进行高速加工并不明智。如要获得最好的高速加工效果，必须提供足 CAM能力，以得到高质素的加工程序，确保机床全负荷地运 作。因此需注意以下各 ----使用具备自动高速加工功能的CAM软件，可以减少使用者优化程式的工 ----使用快速计算无过切刀具路径的CAM软件，批处理功能可将复杂程序的 计算留在 夜间进行； 使用高性能的计算机并经常更新配置，确保具有足够内存以提高运行效能；----确保每台机床配备足够的 CAM编程人员。培训机床操作者，让他们直接 在车间进 行加工编程，以充份发挥其加工技能； 确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。安排加工顺序 除了最简单的零件，高速加工往往牵涉多个加工步骤。在高速加工的编程，最重要 选取正确的加工顺序，以下为一些基本原则 在零件的临界区域，确保不同步骤的精加工路径不会重?；否则必定出现 刀痕； 尽量不换刀，使用单一刀具精加工临界区域。刀具设置错误常常导致精加工后的加 工表面出现刀痕； 长刀具容易磨损，应尽量使用短刀具。如可以应考虑重新定位零件方向，在难以加 工的区域使用短刀具。总结

　　2024学年新疆克孜勒苏柯尔克孜自治州阿图什市科目四模拟考试100题有解析答案

　　2023-2024学年内蒙古锡林郭勒盟镶黄旗科目一模拟考试100题推荐加答案

　　2023-2024学年湖北省黄石市阳新县科目一模拟考试100题精编含答案